編者按：8月2日，公司自主研發(fā)世界首臺8.8米超大采高智能化采煤機出廠評議會暨發(fā)布會召開后，得到了社會各界的高度認可和廣泛贊譽。每一次輝煌，都書寫著奮斗者的足跡，每一個數字，都激蕩著最美的聲音。在我們的身邊,有這樣一群優(yōu)秀的人,他們用思索和實干、熱情和責任點燃夢想。他們用默默付出和無私奉獻，在平凡的崗位上，實現社會價值和自我價值。為了更好地展示在平凡的工作崗位上任勞任怨、精益求精、默默奉獻的西煤機人風采，我們推出“世界首臺自主研發(fā)8.8米超大采高智能采煤機背后的‘螺絲釘'”系列宣傳報道，旨在發(fā)揮先進典型和模范榜樣作用，推動西煤機高質量發(fā)展。  

智能切割中的美麗火花         

 --記金結分公司機器人坡口機班組

進入金屬結構分公司你會看到ABB坡口機器人班組，組長陳文斌一邊熟練地操作著示教器，進行坡口切割編程，一邊指導徒弟徐遙注意編程所要注意的地方，在坡口拐角處如何處理才能保證圓滑過渡，切割表面光滑。隨著陳文斌點擊開始按鈕，機器人割嘴噴出火焰，起槍點出迸發(fā)出美麗的火花，機器人開始按照圖紙自動連續(xù)切割工件坡口。

一提起坡口機，組長陳文斌就變得很健談，他1996年進廠就是鍛造工，一直干到組長，到2013年公司鍛造分公司解體分流到金屬結構分公司開始干數控下料清毛刺。在公司搬遷至工業(yè)園，首次引進ABB坡口機器人，他一眼就喜歡上了機器人。他積極跟技術人員學習探討，因為操作界面是英語界面，當時的他41歲沒有英語基礎，他就從簡單的英文字母A、B、C開始學，把技術員們講解操作英語單詞都用小本子記下來，晚上利用業(yè)余時間向兒子學習英語，在網上查閱相關資料。

前期ABB坡口機器人在切割中經常出現環(huán)形工件無法實現360°連續(xù)切割，導致一條割縫出現兩個起槍缺陷；切割表面經常出現鋸齒狀紋路的問題。兩者嚴重影響外觀質量和焊接的內部質量，所以在焊接前都要對切割缺陷進行補焊打磨，費工費力，而且返修過的產品外觀質量也比較差，有明顯的修補痕跡。為解決這問題，陳文斌努力學習，不斷和車間技術人員進行分析、總結，找出問題的根源，一項一項的改進，經過不斷的試驗、摸索和總結，最后進行優(yōu)化改造和程序的升級改造，徹底解決了上述兩個問題，坡口質量不斷提升。

在這次公司自主研發(fā)制造世界首臺8.8米超大采高智能化采煤機期間，坡口加工為焊前工序，一個工件未加工坡口，整個組焊件都不能焊接，坡口加工的快慢嚴重影響采煤機生產進度，為保證生產進度，ABB坡口機器人班組加班加點，保證了焊接工序有序進行，最終保證8.8米超大采高智能化采煤機按計劃完成生產。

ABB坡口機器人班組從2016年開始組建到今年已經三年多，無一例安全事故，加工坡口質量越來越好，現可實現多角度、多坡口型式（Y型、單V型、雙面V型等）360°連續(xù)切割，而且可實現左右工作臺不同工件連續(xù)不間斷切割，提高了工作效率和質量。班組的創(chuàng)新多次獲得公司五小創(chuàng)新的一二等獎；陳文斌獲得2017年重裝集團質量先進個人、2018年第一季度西煤工匠等榮譽。對于榮譽陳文斌班組卻說“既然干了這個事就得干好，不忘初心就是盡職盡責”。（陳飛）