高端制造中心里的一顆“質(zhì)量恒星”

                  ——重裝集團(tuán)2018-2019年度重裝工匠楊鋒

公司的高端制造配件大多出自機(jī)加一分公司的加工中心班組，在這里，楊鋒操作40T尤尼進(jìn)口加工中心可謂是“高端中的高端”。每一項(xiàng)加工任務(wù)可以用三個(gè)字概括，那就是“高、精、尖”，即加工產(chǎn)品的高端化、質(zhì)量的精細(xì)化、技術(shù)的尖端化。

每月都有一級(jí)品

“干我們加工這行的，幾個(gè)月能出一個(gè)一級(jí)品就算不錯(cuò)了，可這家伙月月都有一級(jí)品，是我們這里邊一級(jí)品最多的。”楊鋒的同事說道。對于每一項(xiàng)加工產(chǎn)品，楊鋒就像對待自己的孩子一樣，火候大了，怕傷著，火候小了又怕成不了“器”。

采煤機(jī)牽引部與箱體之間傳統(tǒng)的連接方式是采用銷孔的方式進(jìn)行連接。如果將這種連接方式一成不變的用在8.8米超大釆高智能化采煤機(jī)搖臂連接部分是不會(huì)影響采煤機(jī)的正常使用的。但楊鋒認(rèn)為，8.8米是公司在采煤機(jī)領(lǐng)域的重大突破，有幸參與其中，他一定要盡自己最大努力把活兒干漂亮。憑著自身多年的加工經(jīng)驗(yàn)，他虛心向老師傅請教，創(chuàng)新優(yōu)化了“T型連接部位”。使連接處精度控制在0.02mm內(nèi)，大大地提升了采煤機(jī)機(jī)身的穩(wěn)定性。

每月工時(shí)1000多點(diǎn)

“現(xiàn)在像他這樣踏實(shí)肯干的年輕人不多了”他的搭檔周師傅說道，每天7：10分到廠開始干活，中午12:30又開始干活，天天如此，一個(gè)月下來的工時(shí)就是1000多點(diǎn)，而這樣一堅(jiān)持就是13年。在高端加工中心產(chǎn)品任務(wù)繁重，產(chǎn)品品質(zhì)要求極高，加班加點(diǎn)是家常便飯。加工MG500-FD超薄煤層采煤機(jī)殼體的時(shí)候，考慮到搭檔周師傅年齡大，楊鋒主動(dòng)加班延點(diǎn)，連續(xù)干了9個(gè)通宵。在加工8.8米超高大采煤機(jī)搖臂時(shí)，因工期緊張，他又主動(dòng)請纓，和對班每天24小時(shí)兩班倒，連續(xù)干了20多個(gè)通宵。

每件產(chǎn)品都合格

在高端制造項(xiàng)目中，他完成的C0N055301、C0N060301、C0N063301等一系列高端殼體的加工任務(wù)均是一次性交驗(yàn)合格，還在不斷的積累和探索中，突破傳統(tǒng)加工方法，使用新的加工方法和技術(shù)手段，通過改制刀桿、發(fā)揮創(chuàng)新思維解決了一系列加工難題。

 MG-500超薄煤層采煤機(jī)的殼體和箱體是連在一起的，屬于大體積的異形件，加工難度大。加工設(shè)計(jì)方案通常為“鏜—焊—鏜”，這中間免不了多次的上活、裝夾、找正、卸活，加工時(shí)限和精度都難以保證。楊鋒經(jīng)過仔細(xì)研究圖紙，請教師傅，在加上自己多年的加工經(jīng)驗(yàn)，大膽嘗試，省掉焊接的程序，直接返鏜，不僅保證了加工精度，還節(jié)省工時(shí)8小時(shí)。

同在一個(gè)班組的馬秋政曾經(jīng)問楊鋒是如何做到加工效率如此之高，而且質(zhì)量能每次保證合格。楊鋒不僅把自己的加工參數(shù)設(shè)置全部告訴他，還告訴他需要注意的細(xì)節(jié)，比如端面大型連接螺紋加工，在選擇刀具時(shí)應(yīng)該如何選擇，刀口補(bǔ)償應(yīng)設(shè)置多少，刀具磨損、震刀、讓刀等應(yīng)該怎樣處理。

憑著強(qiáng)烈的敬業(yè)精神和責(zé)任意識(shí)，經(jīng)他手加工的殼體，合格率均在99％以上，沒有一件質(zhì)量責(zé)任返修。楊鋒先后獲西煤機(jī)公司“四有職工”“先進(jìn)個(gè)人”“勞動(dòng)模范”等榮譽(yù)稱號(hào)，被大家公認(rèn)為西煤機(jī)的“質(zhì)量明星”。（黃軍娣  李思遠(yuǎn)）