刊登于2020年10月28日中國煤炭網(wǎng)

西煤機公司自主研發(fā)8.8米高端智能化采煤機年產(chǎn)超1410萬噸，智能掘進機器人工業(yè)性試驗現(xiàn)進尺387米，煤礦設(shè)備動態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺開始運用，中國煤機協(xié)會確定西煤機公司牽頭制定智能掘進系統(tǒng)團體標準…… 

有果必有因。追根溯源西煤機奮起之路，與技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品創(chuàng)新密不可分。而西煤機公司每一項創(chuàng)新都是建立在西煤機做實人才隊伍建設(shè)、創(chuàng)新工作管理機制、多元化合作基礎(chǔ)之上。

數(shù)字背后的技術(shù)升級

“推動智能技術(shù)轉(zhuǎn)化應(yīng)用和產(chǎn)品創(chuàng)新,打造具有競爭力的世界一流高端煤炭裝備制造基地，就必須搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機遇，依靠創(chuàng)新驅(qū)動加快高質(zhì)量發(fā)展速度?！蔽髅簷C公司黨委書記、董事長楊會武說，“我們始終堅持以科技創(chuàng)新為發(fā)展的核心動力，每年以不低于營業(yè)收入4.5%的資金作為科技投入，持續(xù)推動公司產(chǎn)品創(chuàng)新升級，加快發(fā)展動力的快速轉(zhuǎn)換。”

西煤機公司按照“智能引領(lǐng)，采掘雙軌并行”的發(fā)展思路，成立了智能化研究院，先后組建了智能制造創(chuàng)新工作室、何亞軍技能大師創(chuàng)新工作室等6個“雙創(chuàng)工作室”，相繼成立了以蔣莊德院士為引領(lǐng)的院士工作站、博士后科研工作站等創(chuàng)新平臺，攻關(guān)關(guān)鍵技術(shù)，解決技術(shù)瓶頸，培養(yǎng)西煤機創(chuàng)新團隊。同時，積極與中國礦大、西科大等科研團隊合作，通過多元化合作方式，形成了優(yōu)勢互補、相互支撐的科技研發(fā)平臺集群，為西煤機前沿技術(shù)探索、領(lǐng)先技術(shù)合作及國際技術(shù)交流創(chuàng)造了良好條件。

技術(shù)升級的實質(zhì)就是人才隊伍的升級，公司有計劃地選派研發(fā)工藝技術(shù)人員帶著項目課題深入到生產(chǎn)分公司、售后服務(wù)部和產(chǎn)品使用礦井參與相關(guān)工作，進一步提升技術(shù)水平，積累現(xiàn)場經(jīng)驗，提高調(diào)查研究與解決問題的能力，提升技術(shù)人員自身專業(yè)素質(zhì)，為產(chǎn)品設(shè)計和實際運用提供技術(shù)硬支撐。

不僅如此，西煤機公司對科技成果完成人、為成果轉(zhuǎn)化作出重要貢獻的其他人員和科技人員，在科技成果轉(zhuǎn)化工作中開展技術(shù)開發(fā)、技術(shù)咨詢、技術(shù)服務(wù)等，按照公司《技術(shù)成果效益分紅激勵機制》給予獎勵。

“公司激勵政策，力度大，有效果，所有技術(shù)骨干都有勁頭，我們對待工作會更加積極努力！”研究院技術(shù)員梁茂昭開心地說。

據(jù)統(tǒng)計，西煤機公司現(xiàn)已獲有效專利213項，其中發(fā)明專利29項，實用新型專利184項。產(chǎn)品關(guān)鍵技術(shù)榮獲“國家科技進步獎”、中國機械工業(yè)科學技術(shù)、“國家能源科技進步”等國家級、省部級科技獎勵20余項。

新產(chǎn)品頻頻C位出道

“公司研制的替代進口行走箱在神東公司榆家梁、石圪臺、烏蘭木倫等煤礦使用，最高實現(xiàn)一次性過煤613萬噸，超過同型號進口部件過煤量，完全可以替代進口同類部件?！毖芯克L趙書斐介紹說。

進口大部件替代只是西煤機創(chuàng)新發(fā)展中的一個縮影。近年來，西煤機公司認真貫徹上級決策部署，明確產(chǎn)品智能化發(fā)展方向，持續(xù)優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，全力培育主導(dǎo)產(chǎn)品，有序推出了7米采煤機、國產(chǎn)首臺套8米大采高采煤機、世界首臺自主研發(fā)8.8米超大采高智能化采煤機，8.8米采煤機服役一年內(nèi)創(chuàng)造了多項第一，最高割煤22刀，日產(chǎn)6.55萬噸，256天安全采煤1000萬噸，年過煤1410萬噸，超過所有進口采煤機年產(chǎn)量，打破了神東煤炭集團單個工作面用時最短突破千萬噸的記錄。

與此同時，西煤機推出了MG2×250/1200-AWD系列薄煤層交流電牽引采煤機及等采高MG500-FD系列薄煤層采煤機，采煤機產(chǎn)品采高從0.8米到8.8米，形成薄煤層、中厚煤層、厚煤層三大系列60多個規(guī)格的全覆蓋。西煤機研制替代進口采煤機同類機型的1660系列、2550系列采煤機，在國家能源神東公司、兗礦集團、陜煤集團等特大型煤礦廣泛應(yīng)用，為煤炭行業(yè)帶來良好的經(jīng)濟和社會效益。

“西煤機堅持兩條腿走路，率先開啟煤炭高端裝備升級發(fā)展的探索實踐，除了打造高端智能采煤機外，還展開了煤礦智能掘進設(shè)備探索實踐?！笨梢钥闯觯髅簷C并非將采煤裝備作為主力軍，而是采用采煤裝備和掘進裝備雙管齊下的全面發(fā)展戰(zhàn)略，去應(yīng)對煤炭行業(yè)智能發(fā)展新時代的到來。

經(jīng)多次充分調(diào)研，西煤機聯(lián)合國內(nèi)外科研院校及行業(yè)先進企業(yè)等資源，通過自主創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新和集成創(chuàng)新，破解制約掘進安全與效率的關(guān)鍵技術(shù)問題，研制了多種適用于不同地質(zhì)條件的快速掘進系統(tǒng)。

橫軸式掘錨一體機單日最高進尺91.5米，單月最高進尺2020米，創(chuàng)造了榆北煤業(yè)單日、單月進尺的最高紀錄。首臺ELM340型連采機在神木張家峁煤礦試生產(chǎn)，使用三個月累計進尺1982米；EBZ160掘錨一體機于2020年7月18日在澄合董家河煤礦開始進行試生產(chǎn)，月進尺由300米提高到541米，較常規(guī)掘進機掘進效率提升40%以上?！爸悄芫蜻M機器人系統(tǒng)”在小保當煤礦112204膠運順槽進行工業(yè)性試驗，日進尺最高25.4米。

聚焦創(chuàng)新全力向智而航

西煤機公司從2008年以來，就致力于采掘裝備自動化、智能化的研究，承擔了國家“863”計劃重點項目《采煤機遠程控制技術(shù)及監(jiān)測系統(tǒng)》。確定了“以記憶截割為主，可視化遠程干預(yù)為輔”的智能化技術(shù)路徑，實現(xiàn)了綜采工作面“有人安全巡視，無人跟機作業(yè)”的安全高效開采。

依托大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、邊緣計算等技術(shù)，西煤機公司以服務(wù)用戶為中心，正在建設(shè)的“采掘裝備智能遠程診斷及服務(wù)中心”，可為用戶提供產(chǎn)品的健康報告、全生命周期管理等服務(wù)。陜煤集團煤礦設(shè)備動態(tài)在線監(jiān)控故障診斷信息平臺，現(xiàn)已打通數(shù)據(jù)傳輸通道，完成了采煤機運維平臺建設(shè)，可實現(xiàn)采煤機運行數(shù)據(jù)的監(jiān)測。

2020年，西煤機公司斥資建設(shè)國內(nèi)首個智能化采掘設(shè)備電氣及控制系統(tǒng)的綜合測試實驗室，通過電氣及控制系統(tǒng)測試平臺、電氣元部件綜合測試平臺、智能化控制技術(shù)研究平臺、采煤機操作培訓及虛擬仿真系統(tǒng)“三平臺一系統(tǒng)”，實現(xiàn)軟硬件可靠性、控制功能和運行維護全方位的測試與培訓，同時提供智能感知，智能總線與網(wǎng)絡(luò)，智能操控，智能運維等新技術(shù)的實驗研究平臺。

經(jīng)過多年來的不懈努力，西煤機智能化團隊相繼攻克了井下三維空間感知、智能規(guī)劃和自主截割、綜采裝備精準控制等核心技術(shù)。截至目前，已在智能化控制方面取得近30項專利。

智能化時代，誰掌握了科技創(chuàng)新，誰就掌握了主動權(quán)。近年來，西煤機公司把高端化、智能化建設(shè)作為厚植企業(yè)發(fā)展優(yōu)勢，應(yīng)對煤炭裝備變革和搶占企業(yè)發(fā)展先機的主攻方向，在進口采煤機替代、掘進智能化上率先破題，不斷在智能化大潮中乘風破浪，向智而航。（息惠麗）