行星架是西煤機(jī)公司主導(dǎo)產(chǎn)品采煤機(jī)機(jī)械傳動(dòng)部位的心臟部件，直接關(guān)系到整機(jī)性能。采用合套焊接工藝，雖解決了之前整體制造的諸多問題，但氣孔、夾渣缺陷時(shí)有發(fā)生，不合格品返修費(fèi)用高，周期長(zhǎng)，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。長(zhǎng)期以來多層多道焊縫層間熔渣一直采用傳統(tǒng)的手工鐵錘敲擊，笤帚、簸箕清掃，效率低下，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且無法敲擊清理徹底，殘留較多。

對(duì)此，西煤機(jī)公司所屬煤專公司組織成立QC小組，以問題為導(dǎo)向，從人、機(jī)、料、法、環(huán)多方面入手，通過半年多時(shí)間，先后十余次攻關(guān)，在行星架輔助焊接機(jī)械化高效設(shè)備等方面取得了重大突破。優(yōu)化了焊絲品牌，熔合好、熔渣上浮分離快；引進(jìn)了氣鏟并對(duì)鏟頭進(jìn)行改良，對(duì)多層多道焊層間熔渣的敲擊頻率高、范圍廣、力量強(qiáng)、無漏點(diǎn)、無死角；引進(jìn)了進(jìn)口氣動(dòng)吸塵器，無漏電隱患，對(duì)較深的U型凹槽內(nèi)熔渣、氧化皮清理干凈徹底、無殘留、揚(yáng)塵小；自主設(shè)計(jì)制作了二氧化碳?xì)怏w濃度保護(hù)罩，使焊槍周圍的氣體濃度保持度好、受外界環(huán)境的風(fēng)力影響較小、角度自由靈活、無干涉。同時(shí)，解決了焊接弧光對(duì)天車操作人員晃眼的問題，增加起吊安全性；采用多氣瓶匯流排供氣，氣體壓力、流量得到了充分保障，降低了焊接過程氣體不足引起了焊接缺陷，同時(shí)減少了更換氣瓶的時(shí)間消耗；設(shè)計(jì)的氣瓶加熱水槽，恒溫加熱，解決了冬季低溫焊接大批量缺陷的瓶頸問題，并且提高氣體利用率50%以上，連續(xù)2個(gè)冬季無一例氣孔缺陷產(chǎn)生。

焊接操作人員曹師傅稱贊道：“自從使用了這些先進(jìn)的設(shè)備，很少出現(xiàn)返修，原來兩班倒的工作量現(xiàn)在一個(gè)白班就可以完成。這幾樣小設(shè)備看起來不起眼，但真的可謂是‘神器’！”

技術(shù)攻關(guān)后，行星架合套焊接的合格率從60%提升98%以上，有效延長(zhǎng)了開機(jī)率，生產(chǎn)效率提高了2倍以上，解決了長(zhǎng)期以來行星架合套焊接工序窩工堆積現(xiàn)象。勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低，作業(yè)環(huán)境得到有效改善，同時(shí)降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。（宋澤鋒）